河北冀泵源水泵制造有限公司

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  渣漿泵的蝸殼與填料箱的聯接方式為螺栓聯接，需要在蝸殼止口端面上進行攻螺紋，由于高鉻鑄鐵硬度高，較難實現攻螺紋工序，為此，可在攻螺紋處設置碳鋼預埋件，先將預埋件置入鑄型，澆注后與蝸殼熔為一體。使用預埋件后，可解決攻螺紋問題，同時還可消除其熱節，減小縮松，除此之外，一般不提倡使用內冷鐵，因為使用內冷鐵易形成收縮受阻，形成裂紋，熔合不良等缺陷。在消除熱節的工藝措施上，優先使用冒口補縮，其次使用外冷鐵，考慮到避免外冷鐵激冷太劇烈，可能產生裂紋缺陷，外冷鐵多采用間斷、多塊及雙面形式，冷鐵與鑄件接觸面多做成45°夾角。

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視頻作者：河北冀泵源水泵制造有限公司

蝸殼由于長期在固體顆粒（如礦渣）嚴重磨損工況下作業，極易磨穿蝸殼壁厚而導致零件的報廢，為此，高抗磨材料選擇對于提高蝸殼的壽命提供了保障。
      蝸殼的材質是高鉻抗磨白口鑄鐵（以下簡稱高鉻鑄鐵），此材料具有良好的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性，能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優良的性能主要是以下兩個方面決定的。
      1.高鉻鑄鐵化學成分選擇合理，鉻含量高，鉻碳比搭配合理，此化學成分可形成大量的高硬度（1200~1800HV）（FeCr）7C3型板狀碳化物，且作為高抗磨相的（FeCr）7C3型碳化物均勻分布，多數呈孤立狀，高硬度的碳化物在宏觀上表現為零件的高耐磨性。
      2.蝸殼零件在粗加工后，經過硬化處理，可形成大量的馬氏體基體，高硬度馬氏體基體能支撐高抗磨相（FeCr）7C3型碳化物的作用，從而減小了碳化物的剝落傾向，提高了零件的抗磨性。
因此，均勻分布的堅硬的碳化物與堅固的基體的合理匹配為零件的高抗磨性提供了依據。

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60-65℃為宜，0高不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時更換。

(4)保證泵組件和管路系統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸人管路系統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現象。渣漿泵所流處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放罝的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。